William Chen
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Le RPET (PET recyclé) de Yujie Industrial est l'un de ses principaux produits en plastique modifié recyclé PCR. axé sur le recyclage post-consommation (PCR) + certification GRS,Couleur personnalisée et monifiée, Adapté à de multiples scénarios, et avec des performances proches de celles des matériaux vierges.
Le PET recyclé destiné à l'océan (rPET) est du polyéthylène téréphtalate. Collectée dans les zones côtières avant qu'elle n'atteigne l'océan, cette matière première est transformée en un matériau durable pour les emballages tels que les bouteilles, les films et les tubes, offrant une empreinte carbone réduite et permettant de valoriser les déchets. Souvent mélangée à du PET vierge pour en améliorer les performances, elle est disponible sous forme de flocons, de granulés ou de produits finis.
Positionnement et certifications clés
- TaperPCR-RPET (Flocons de bouteilles PET post-consommation recyclés et modifiés), y compris des qualités personnalisées telles que la qualité générale, la qualité haute transparence, la qualité renforcée et la qualité ignifuge.
- Certifications clés : Norme mondiale de recyclage GRS, certification OBP pour les plastiques marins, certification carbone ISCC, conformité RoHS et REACH, tests de qualité pour le contact alimentaire FDA/LFGB réussis, et certificat d'exploitation disponible. - Capacité de production : environ 50 000 tonnes par an, avec une ligne de production complète couvrant le recyclage, le nettoyage, la modification, la granulation et les tests.
Numéro d'article :
Recycled-petCommande (MOQ) :
25KGPaiement :
disscussOrigine du produit :
ChinaCouleur :
CustomizedPort maritime :
GuangdongDélai de mise en œuvre :
3-5 working days
CATÉGORIES DE PRODUITS
1. Processus de production et paramètres principaux
- Matières premières: Bouteilles PET post-consommation → Tri → Broyage → Nettoyage (élimination des étiquettes/bouchons/impuretés) → Séchage → Fusion → Modification (renforcement/compatibilité/antioxydation) → Granulation par extrusion → Inspection du produit fini.
- Séchage : 120~150℃, 4~6 h, contrôle strict de l'humidité ≤0,05 %, éviter les bulles/stries argentées. - Température d'extrusion : 260~280℃ (contrôle de température segmenté), vis à faible cisaillement pour éviter la dégradation ; température de la filière 270~275℃, temps de séjour de la matière fondue ≤5 min.
- Référence des propriétés physiques (valeurs typiques) : Densité 1,37~1,40 g/cm³ ; Indice de fluidité à chaud (280 °C/2,16 kg) 5~30 g/10 min ; Résistance à la traction 45~60 MPa ; Module de flexion 2000~2800 MPa ; Température de fléchissement sous charge (0,45 MPa) 75~85 °C, ajustable selon les exigences du client.
2. Avantages du produit et scénarios d'application
- Avantages : Faibles émissions de carbone (environ 60 % de teneur en carbone en moins que les matières vierges), modification personnalisable, qualité stable, traçabilité TC disponible, convient à l'exportation vers des marchés aux exigences de conformité élevées tels que l'UE et l'Amérique du Nord.
- Applications : - Fibres/Textiles : Filature et fabrication de fils → tissus d'habillement, textiles de maison, sacs, tissus non tissés ;
- Moulage par injection/Moulage par soufflage : Emballages en contact avec les aliments, boîtiers d'appareils électroménagers, pièces intérieures automobiles, accessoires 3C ;
- Extrusion : Feuilles, plaques, tuyaux, feuillards, etc. IV. Moulage : points clés et solutions aux problèmes courants
- Points clés du moulage par injection : Séchage approprié (120℃, 4 h) ; température du cylindre 260~280℃, température du moule 30~50℃ ; pression d'injection 80~120 MPa, pression de maintien 40~60 MPa, contre-pression 0,5~1,5 MPa ; refroidissement 15~30 s pour éviter la déformation.
- Principales techniques d'extrusion : Vitesse de la vis 30~60 tr/min, traction uniforme, température de l'eau de refroidissement 25~40℃, réduisant la fracture de fusion et le retrait inégal.
- Problèmes courants : - Stries/bulles argentées : Améliorent le séchage, réduisent la température/la contre-pression du matériau ;
- Décoloration/dégradation : Réduire le temps de séjour, refroidir et nettoyer la vis ;
- Retrait irrégulier : Augmenter la température du moule, optimiser les canaux d'eau, prolonger le temps de refroidissement.
3. Recommandations relatives à l'achat et à l'utilisation
- Taux de matériaux recyclés : RPET pur ou mélange RPET/vierge, taux de matériaux recyclés ≤30% (selon les exigences du produit), éviter les réutilisations multiples.
- Mixage : Utilisez des matériaux de même qualité, évitez de les mélanger avec du PC, de l'ABS, etc., afin de prévenir le délaminage/la dégradation des performances.
- Certification : Pour les commandes à l'exportation, veuillez confirmer à l'avance les exigences de certification GRS/OBP et autres, et exiger un certificat TC.
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